Применение их оказывается целесообразным при строгании особо труднообрабатываемых материалов, таких, как титан и его сплавы, нержавеющие и жаропрочные стала и пр. Нарост на резце. Существенным для процесса резания фактором является образование нароста на резце. Нарост представляет собой размельченные частички обрабатываемого металла» которые, оторвавшись от заготовки в процессе пластической деформации, затем вследствие больших давлений и температур в зоне резания привариваются к вершине резца, образуя на ней защитный колпачок.

Нарост тверже обрабатываемого материала, из которого он образовался, и потому сам способен резать металл. По мере увеличения размеров нароста он разрушается, и его частицы вдавливаются резцом в обработанную поверхность. Это значительно ухудшает чистоту поверхности.

Для борьбы с наростом при строгании протяженных поверхностей прибегают к применению смазывающе-охлаждающих жидкостей, а также, если это возможно, к увеличению скорости резания. При fr > 75 м/мин. нарост размягчается и не удерживается на вершине резца. На резцах из твердых сплавов (особенно группы ТК) нарост также обычно не образуется. При строгании небольших по размерам (коротких) деталей нарост вследствие ударного характера врезания резца в заготовку также не образуется. Не наблюдается он н при строгании хрупких металлов — чугуна и бронзы.

Страницы: 12 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6