Стружка скалывания (рис, 10,6) образуется при обработке менее твердых сталей со средней скоростью резания, Сторона этой стружки, прилегающая к передней поверхности резца, имеет гладкую поверхность, а противоположная сторона — неровную» с зазубринами. Отдельные элементы в такой стружке прочно связаны между собой, хотя и отчетливо различимы. Сливная стружка (рис, 10, в) получается при обработке сталей с высокой скоростью резания. Она сходит с резца в виде ленты без заметных зазубрин, присущих стружке скалывания. Рассмотренные формы стружки не остаются постоянными, они могут изменяться с изменением условий резания. Так, например, чем меньше глубина резания и чем выше скорость резания, тем больше форма стружки приближается к сливной.

Наибольшая величина пластической деформации — при сливной стружке, а наименьшая — при стружке над¬лома. Наклеп при резании металлов. Пластическая деформация сопровождается рядом явлений, имеющих практическое значение. При обработке металлов резанием деформации под¬вергается не только срезаемый слой, но и поверхностный, образовавшийся на детали после прохода резца. Под влиянием этих деформаций изменяются механичекие свойства поверхностного слоя: увеличивается его твердость и уменьшается пластичность, т. е он становится более хрупким. Такое изменение механических свойств в результате пластических деформаций в холодном состоянии называется упрочнением, или наклепом.

О степени наклепа металла судят по тому, насколько увеличивается его твердость в сравнении с той исходной твердостью, которую он имел до обработки резанием. Металл при резании деформируется неравномерно. Те его слои, которые расположены ближе к передней поверхности резца, деформируются больше, а удаленные подвергаются меньшей деформации. В результате наклепа твердость стружки в 1,5—2 раза выше исходной твердости металла. Твердость обработанной поверхности тоже примерно в 1,9 раза выше исходной. По мере удаления от поверхности в глубь за¬готовки твердость слоя снижается.

Страницы: 12 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6